润滑作用
　　润滑油在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部门润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改良工件材料的切削加工机能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗透砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，进步砂轮耐费用以及工件表面质量。



冷却作用
　　润滑油的冷却作用是通过它和因切削而发烧的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而 地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，进步加工精度和刀具耐费用。切削液的冷却机能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或活动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却机能要优于油。



清洗作用
　　在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去天生切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透渗出性和清洗机能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，由于它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗透到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。



防锈作用
　　在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等侵蚀性介质接触而侵蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而侵蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有 的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等侵蚀性物质对金属产生腐蚀。特别是在我国南方地区湿润多雨季节，更应留意工序间防锈措施。



其它作用
　　除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的不乱性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有 抵挡能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无气息。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家划定的产业污水排放尺度等。



 
阅读来源：江门昆仑润滑油总代理经销商  www.jmweiqiang.com